Isto é #newtk: ideia de reciclagem de materiais conquista primeiro lugar na Fábrica de Soluções no Brasil

Visando o futuro da thyssenkrupp, nossos colegas em todo o mundo trabalham para tornar nossa empresa mais flexível e eficiente e aprimorar a performance dos processos. Em nossa nova estratégia #newtk, estamos focando em performance - por exemplo, no Brasil, no programa Fábrica de Soluções para projetos de otimização de processos: o vencedor deste ano foi um projeto de reciclagem de granalhas.

O objetivo da competição da “Fábrica de Soluções” da thyssenkrupp Springs & Stabilizers é de encontrar novas soluções para a operação do dia a dia e, assim, tornar os processos mais eficientes. Na última cerimônia de premiação, em dezembro de 2019, em São Sebastião, no Brasil, o troféu foi para Cesar Oliveira e sua equipe “Economia de Granalha”. Oliveira e seus colegas trabalharam para reduzir o desperdício de granalha em equipamentos de shot peening. Este foi um passo importante para o processamento sustentável e econômico de materiais.

A equipe “Economia de Granalha” da thyssenkrupp Springs & Stabilizers posa para uma foto como a orgulhosa vencedora da competição de melhoria contínua em São Sebastião

A granalha em equipamentos de shot peening

Imagine componentes que são submetidos a grandes esforços durante sua vida útil e têm um alto fator de desgaste devido ao movimento constante. Entre os exemplos estão feixes de molas, barras estabilizadoras, comandos de válvulas, molas de embreagem, virabrequins, perfuratrizes, ou turbinas e pás de alta performance.

Os componentes são bombardeados com pequenas peças esféricas que causam tensões compressivas. Essa tensão superficial fortalece o material e garante que o produto final resista a rupturas por fadiga, corrosão, rachaduras e erosão. A thyssenkrupp usa a granalha como munição para o método. O problema é que a granalha que acaba caindo ao lado da máquina de decapagem durante o processo precisa passar por uma separação manual e ser devolvida à máquina antes de ser reutilizada. Esta é uma etapa do trabalho que envolve um esforço adicional.

Como competição, a “Fábrica de Soluções” motiva muitos funcionários da thyssenkrupp a pensar em novas abordagens na produção: só porque você sempre fez dessa maneira não significa que seja a maneira mais eficiente.

Reciclagem automatizada economiza tempo e recursos

Oliveira e sua equipe estabeleceram como objetivo acabar com a “reciclagem” manual. Juntos, trabalham em uma solução para automatizar o processo. Como parte da Fábrica de Soluções 2019, eles desenvolveram um dispositivo para a máquina de jateamento que coleta a granalha que ricocheteia ou cai. O material recolhido é retornado automaticamente ao equipamento de jateamento.

Pronto para o desafio da indústria automotiva

O resultado: o novo processo economiza tempo e recursos e permite que a equipe execute o processo com mais eficiência e economia - mais componentes podem se tornar mais resistentes em menos tempo. Tendo em vista o futuro da indústria automotiva, aumentar a eficiência dos processos de produção de componentes automotivos, como comandos de válvulas e molas de embreagem, tem valor agregado.

Peças como molas e barras estabilizadoras, são expostas a um grande esforço. Para evitar desgaste e ruptura prematuros, elas passam pelo processo de shot peening.

A indústria automotiva está em transformação e deverá se tornar mais verde dentro da estrutura das diretrizes climáticas. A produção eficiente de componentes contribui positivamente para o equilíbrio climático dos novos modelos de veículos. Isso também tem um efeito positivo nos sistemas de granalha que, com sua solução de automação, Oliveira e sua equipe ajustaram para o futuro da fabricação industrial e engenharia de processos.

Fábrica de Soluções: boas ideias que podem ser implementadas

E esse é precisamente o objetivo da competição Fábrica de Soluções no Brasil: encontrar novas soluções eficientes que possam ser implementadas na operação do dia a dia. Oliveira e sua equipe não foram os únicos que conseguiram realizar tal ideia. No passado, outras equipes já produziram várias soluções de otimização que foram implementadas em plantas de produção e tornaram os processos mais eficientes. Os pré-requisitos para a sua integração na rotina diária de produção são a economia de custos e a capacidade de otimizar processos e produtos.

“Várias soluções que foram implementadas trouxeram bons resultados financeiros para a empresa. Além da redução de custos, melhorias em processos e oportunidades para melhorar a qualidade de nossos produtos, também focamos muito no desenvolvimento pessoal dos nossos colaboradores. Os projetos de 2019 são integrados à iniciativa “turn it!” de performance geral. Estamos sempre buscando oportunidades de expandir as melhores práticas das fábricas para uma abordagem global”, explica Sergio Savazzi, CEO da Divisão Springs & Stabilizers no Brasil e idealizador do programa.

Mais de 180 ideias foram implementadas durante a existência do programa desde a primeira edição em 2012. O evento final de 2019 foi positivamente reconhecido pelo Sr. Mario Gropp, CEO global da Springs & Stabilizers e jurado do programa, a fim de promover nossa cultura de performance.

“Todas as soluções são implementadas durante o desenvolvimento do projeto e monitoradas mensalmente, para que, ao final de cada rodada, as equipes sejam avaliadas de acordo com os resultados reais”, diz Cesar Oliveira, explicando o procedimento da competição.

Assim, a Fábrica de Soluções foca principalmente em inovação. As equipes consideram que este é um incentivo interessante para participar - independentemente de quem suba ao pódio no final.