Sukces zrodzony z innowacji

Pracownicy działu Steel stale zastanawiają się nad tym, jak ulepszać produkty i tworzyć nowe. Impulsem do tego są często życzenia klientów. Te trzy pomysły zostały nagrodzone w konkursie Steel Tomorrow 2015.

Szukanie i znajdowanie nowych rozwiązań, kwestionowanie dawnych sposobów postępowania i patrzenie na nie z nowej perspektywy – to ciekawi wielu pracowników Business Area Steel. Przedstawiamy trzy innowacje, które ostatnio zostały opracowane przez zespoły pracowników. Twórcy tych wszystkich trzech innowacji zajęli miejsca na podium podczas rozdania nagród Steel Tomorrow w grudniu zeszłego roku. Są to nagrody, które Business Area przyznaje co roku za przyszłościowe innowacje, przy czym decydujące znaczenie ma ich przydatność dla klientów.

Alexander Björn Jungermann, Senior Engineer w dziale badawczo-rozwojowym Grobblech, thyssenkrupp Steel Europe AG

1 miejsce
XABO®1300

„Nasz zespół od pierwszego pomysłu do wprowadzenia na rynek XABO®1300 intensywnie badał ten produkt, rozwijał go, wypróbowywał i testował – i wreszcie osiągnął wielki sukces. W lecie zeszłego roku udało nam się wprowadzić tę stal na rynek; zapewniliśmy sobie w ten sposób przewagę nad konkurencją. Nasi klienci wykazują duże zainteresowanie tym materiałem do lekkich konstrukcji stalowych, popyt istnieje i stale rośnie. Nasza stal sprawdza się wszędzie tam, gdzie są przenoszone ciężkie ładunki. Została zaprojektowana z myślą o nowoczesnych lekkich konstrukcjach stalowych, w tym zwłaszcza budowie dźwigów. Zalety w porównaniu z innymi produktami: szkielety urządzeń stają się lżejsze i łatwiejsze w przemieszczaniu. W przypadku dźwigów przekłada się to na większą wysokość podnoszenia, mniejszą masę transportową i niższe zużycie energii – a to nasi klienci potrafią docenić. Nie spoczywamy jednak na laurach i prowadzimy obecnie dalsze prace konstrukcyjne nad produktami do lekkich konstrukcji stalowych”.

Stephan Schiester, inżynier ds. rozwoju inżynierii materiałowej, thyssenkrupp Rasselstein GmbH

2 miejsce
Stal opakowaniowa o zredukowanych rogach

„Przed niespełna rokiem dopracowaliśmy pewien produkt specjalny tak, że odznacza się on jedyną w swoim rodzaju cechą: nasza wysokogatunkowa cienka stal opakowaniowa, z której są wyrabiane zakrętki do np. butelek z keczupem lub konserw w słoikach, tworzy podczas obróbki metodą głębokiego ciągnienia bardzo mało rogów. Te małe występy na krawędzi są o tyle niepożądane, że nie można ich odciąć podczas wytwarzania zakrętki. Wpadłem na pomysł, że proces wytwarzania należy zoptymalizować na samym początku: walcownia taśm stalowych walcowanych na gorąco 1, skąd pochodził nasz surowiec do tej stali opakowaniowej, po modernizacji jest w stanie rozwalcowywać bardzo cienkie taśmy – to przekłada się ostatecznie na mniejszą liczbę rogów w blasze białej. To było wybitne osiągnięcie inżynierskie i bardzo wymagający proces interdyscyplinarny, który musieliśmy wspólnie przeprowadzić. Ale na końcu wszystko zagrało dobrze i zadziwiająco szybko. Wymarzony projekt, moim zdaniem. Także nasi klienci byli od początku bardzo zainteresowani tym lukratywnym dla nas produktem i nam kibicowali. Rocznie sprzedajemy około 10 000 ton tej stali, między innymi do Wenezueli i Zjednoczonych Emiratów Arabskich. Z takiej ilości można wyprodukować nawet miliard zakrętek. Jeden klient ma już na rynku kolejną innowację z tego produktu: to bardzo poręczna zakrętka zatrzaskowa, która pozwala otworzyć słoik z ogórkami bez przykładania siły, bo praktycznie wystarczy ją popchnąć czubkiem palca”.

Axel Pohl, kierownik sprzedaży materiałów kolorowych i do urządzeń gospodarstwa domowego, thyssenkrupp Steel Europe AG

3 miejsce
PLADUR® Relief

„PLADUR® Relief to blacha cienka gatunku ZM Eco Protect, na którą naniesiono różne warstwy lakieru. W efekcie stal wyglądem przypomina szlachetny kamień, drewno, łupek lub kryształki lodu – także w dotyku jej struktura robi wrażenie takiego materiału. Materiał świetnie wygląda i doskonale nadaje się do obróbki; jest trwały, odporny na korozję i ekonomiczny. Wyjątkowość tego produktu kryje się także w sposobie nanoszenia dopasowanych do siebie lakierów. To było zadanie naszego działu badawczego z Siegerlandu. Na potrzeby nowego produktu opracowano też, w ścisłej współpracy z zakładem powlekania taśm w Duisburgu, specjalną technikę z użyciem walca dociskowego. Blachy Pladur Relief są zakładane np. na elewacjach biurowców, drzwiach garażowych lub blaszanych dachach budynków mieszkalnych. Ta rodzina produktów zrobiła oszałamiającą karierę na rynku: gdy wraz z partnerem z branży lakierniczej opracowaliśmy pierwszy produkt o wyglądzie „IceCrystal”, wzbudził on takie zainteresowanie, że z rynku i od naszych klientów zaczęły od razu przychodzić nowe pomysły. W ten sposób powstały odmiany „Stone”, „Wood” i „Texture”. Architekci, inwestorzy i wykonawcy są zachwyceni, w Europie Wschodniej produkt jest bestselerem: dziesiątki tysięcy domów jednorodzinnych jest pokrytych i krytych dachem o wyglądzie „IceCrystal”. W przyszłości pojawi się nowa blachodachówka o wzorze „Texture” przypominającym łupek. W porównaniu z taśmą walcowaną na gorąco PLADUR® Relief jest oczywiście tylko produktem niszowym, ale wszystko wskazuje na wzrost i liczby są bardzo obiecujące”.